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公司基本信息

  • 主要采购:
  • 注册资本:44
  • 年采购额:50-100000
  • 所在地区:江苏无锡市
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招标关于江西省赣州市南康区职业中等专业学校可编程控制器实训装置等项目的电子化公开招标公告

招标发布时间:2019/11/26 10:48:02

投标截止时间:2019/12/17 23:59:59

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距离报名结束还剩

招标文件

入围供应商:0家

招标产品

产品名称 采购量 产品描述 产品文件 图片
可编程控制器 1批

供应商要求

发票要求:
不用发票(备注:专票资质可以报普票要求)
供应商性质:
无特殊要求
注册资金:
无特殊要求
经营地址:
无特殊要求

商务条款

投标要求:
收获地:
>江西
交货期:
0天

详细说明

依据赣州市南康区人民政府采购办公室下达的康采招(2019)657号计划,赣州市南康区环宇招标代理有限公司受赣州市南康区职业中等专业学校的委托,对可编程控制器实训装置等项目进行电子化公开招标,现欢迎国内符合资格条件的投标人前来参加投标。

(一)项目编号:NKHY2019-NK-G058

(二)招标方式:公开招标

(三)招标内容:

序号 设备名称 数量 单位 主要技术规格及要求 预算金额 zui高限价(元)
(元)
1 可编程控制器实训装置 13 该装置要求采用铝木结构实训台,实训台架要求由实训屏(含电源控制屏)、实训桌、实训储物柜三大部分组成。实训屏要求包括电源指示和控制单元、时间管理器(含电源保护)单元、指示灯和按钮单元、选择开关和蜂鸣器及继电器单元、仪表单元、直流电源单元,电源控制屏的左右两侧要求分别装有一个两插插座,将外部电源进线端装在电源控制屏的左侧(采用航空插连接结构); 实训屏上部要求采用三根不锈钢型材组成通用实训模块固定结构,一次可摆放 8 个实训模块,模块要求采用标准化结构、互换性强,根据实训内容的需要调换实训模块;存储柜主要用于存放工具材料及模块。详见采购项目求附件一。 1860000 1860000
2 电气安装与维修实训考核装置 2 1、该装置要求采用钢制网孔板和钢制专用型材组接而成,安装有自锁式脚轮,方便移动和使用。装置表面喷塑,色彩稳重。装置配有专用电源台。装置设计高度要求以人站在一级人字梯即可方便操作的高度,既安全又能使使用者感受到施工现场环境。横向、纵向宽度合适,可以模拟现场线路的转向布置。网孔板可以方便拆下。要求钢制框架仿建筑隔断用轻钢龙骨的加大宽度设计,带有穿管孔,使用扎带固定线管,在穿出网孔板时可以使用壁疏引出导线穿入明装底盒。要求带有PVC管弯管器,可方便的对PVC管弯成90度。要求使用钢制镂空方形樑骨,装置结构牢固,外形美观,便于连接,能实现暗管掩引等技术的真实操作,并实现两套,四套设备的联合使用。电源控制模块,要求结构精巧,功能强大,配置有电源指示,三相漏电保护,紧急停止开关,安全插座引孔,与装置竖梁完美衔接,作为设备入线控制,让设备的安全系数提升。要求挂板支架的设计,能让挂板安全牢固的安装于设备上面,不占用空间,挂板可随时更换。
2、设备要求真实模拟现代电气安装环境,可以进行电工安装,如桥架安装、PVC管安装、白炽灯座、日光灯、开关、插座、配电箱、控制箱等,装置还包含有交流异步电动机、直流电动机、步进电机、伺服电机、温度控制器、电偶、PLC、变频器触摸屏等控制与受控对象。
3、设备主体框架:由钢制专用型材组接而成,安装有自锁式脚轮,方便移动和使用。装置骨架由钢制镂空方形樑骨构成,带有穿管孔,使用扎带固定线管,在穿出网孔板时可以使用壁疏引出导线穿入明装底盒,能实现暗管掩引等技术的真实操作功能,并可以实现两套,四套设备的联合使用的功能。投标文件提供设备实物图。
4、要求具有组装灵活方便的特点,可以根据学校的实际教学条件组成,2人组、3人组、4人组……,单面、双面等不同的方式。长度组合是基于2个0.8米的基本组合单元,辅助配有0.2米、0.4米的组合单元,形成不同的长度组合,以满足不同的教学场地。
5、要求该设备可以为水电安装工等有电气安装要求的各岗位群提供实训考核。
6、网孔板及挂板支架:网孔板采用精心设计,可安全牢固的安装于设备上面,也可可随时更换。设计有挂板支架,按悬挂考核模块,扩展设备功能。
7、机床考核模块:至少包含车床、镗床、铣床、磨床等模块,每个模块可至少15个故障点,模块可与电脑端考核系统软件匹配使用。
8、照明配件:用于电气灯具安装实训,包含日光灯管、节能灯、螺口平灯头、声控开关、泰力1插、泰力2插、泰力1开、飞雕2开、飞雕4开、吸顶灯、触摸开关、暗装底盒、分线盒面板、塑料圆木、明盒、明盒、沉头螺丝等元件,投标时要求提供详细清单。
9、电气控制箱:包含塑壳开关(断路器)、接触器、辅助触头、PLC、模拟量模块、继电器输出扩展模块、变频器、时间继电器、热继电器、温度控制器(欧姆龙温控仪)、接线端子排、开关电源、触摸屏、安装导轨、安装螺丝、控制箱箱体、按钮、急停开关、指示灯、标志牌、选择开关、数据线、加热器连接线等元件,投标时要求提供详细清单。
10、电机实训套件:包含电机底板、电机单元支架、开关电源、步进电机(驱动器和电机)、交流伺服电机(驱动器和电机)、护套圈、接线端子排、橡胶机脚、螺丝、导线、插针等元件,投标时要求提供详细清单。
11、传感器实训套件:包含行程开关、电容式传感器、电感式传感器、光电式传感器、温度传感器(热电阻、热电偶)、护线圈、接线端子排、导线、螺丝等元件,投标时要求提供详细清单。
12、线材:包括PVC线管、PVC直通、杯疏、扎带、M4*20螺丝(带帽)、PVC平线槽、绝缘导线、平头线卡(16型管卡)、金属电缆桥架、异型号码管、冷压叉子、缠绕带等,投标时要求提供详细清单。
13、工具:至少包括尖嘴钳、剥线钳、压线钳、钢丝钳、一字螺丝刀、十字螺丝刀、电笔螺丝刀、数字万用表、铝合金人字梯、平锉刀、钢卷尺、电工刀、钢角尺、钢直尺、活动扳手、六角扳手、手锯弓(钢锯架)、手锯条、弯管器、电源插板等,投标时要求提供详细清单。
14、具体详见采购项目求附件二。
3 动力拖动能力测试单元 2 1、设备说明:
1.1能力测试单元是结合生产实际和职业岗位的技能要求,按照职业学校的教学和实训要求研制和开发的产品,可以作为电气安装与维修实训考核装置的选配模块配套使用。
1.2能力测试单元适合高等职业学校、中等职业学校的电气设备安装与维修、机电技术应用、电气运行与控制、电气技术应用、等专业和非机电类专业的必修课程模块《电机及其控制》、《电机与拖动》或选修课程模块的教学与实训。
1.3能力测试单元也适合技工院校机电类专业《电气设备维修》课程的实习,还适合职业培训学校的安装、维修电工中级班,安装、维修电工高级班。安装、维修电工技师班,安装、维修电工高级技师班的培训和实操。
1.4能力测试单元以电气安装与维修职业岗位的典型工作任务为出点,整合职业能力评价的要求,重新升级,展示现代电气技术的发展趋势,更贴近教学,生产需要。
2、功能特点
2.1故障检测单元采用真实电气线路,可设置多种真实故障现象,训练和考核学生分析问题和解决问题的能力。
2.2智能电能表单元将原机械式电表升级为市面上主流的电子式电能表,符合新产品的定位,更贴近实际生活。
3、技术参数
1. 电 源:三相五线 AC 380 V±10% 50 Hz
2. 最大功率:≥500W
3. 安全保护措施:具有接地保护、漏电保护功能,安全性符合相关的国标标准
4. 漏电保护动作电流:≤30mA、 ≤0.1S
5. 环保要求:材料选用符合国家相关环保标准
4.实训项目
4.1三相电子电能表的安装
4.2配电线路的接线实训
4.3电气照明电路故障板检测实训
4.4电气动力电路故障板检测实训
4.5电气电路故障板考核实训
5.配置清单
5.1故障检测单元1块;
5.2智能电能表单元:1套。
4 电脑 15 1.CPU:英特尔i3-8100(3.6G/6M/4核)
2.主板:H370芯片组
3.内存:4G DDR4 2666(最大支持16G)
4.硬盘:1T 7200R SATA6.0
5.显卡:集成高性能显卡
6.显示器:19.5"宽屏16:9 LED背光液晶显示器,VGA接口,200nits,600:1,3百万:1(动态对比度), 5ms,1600x900,可视角度为水平90度/垂直50度,带密码防盗功能。
7.输入设备:抗菌USB键盘、抗菌USB光电鼠标。
8.扩展插槽:1 个 PCIe x1 插槽;1 个 PCIe x16 插槽;2 个 M.2 插槽;1 个 3 合 1 SD 卡读卡器, (1 个 M.2 插槽用于 WLAN,1 个 M.2 2230/2280 插槽用于SSD固态硬盘。)
9.端口与接口:前置:1 个麦克风/耳机组合插孔;2 个 USB 3.1 Gen1端口; 1 个 SD 读卡器 后置:1 个 HDMI 端口;1 个音频线路输入端口;1 个音频线路输出端口;1 个麦克风输入端口;1 个 电源接口;1 个 RJ-45 端口;1 个串口;1 个 VGA 端口;2 个 USB 3.1 Gen1端口;4 个 USB 2.0 端口 ;可选一个并口
10.音频:集成Realtek ALC221 高保真声卡(所有端口都支持立体声)
11.通信:集成千兆网络端口,且内置了网络加速解决方案软件,可在连接状况不佳的LAN或Wi-Fi网络时,可大幅改善用户数据、语音及视频通信的传输速率。
12.操作系统:出厂预装正版WINDOWS系统。
13..电源:额定功率≤180瓦防雷电源。
14.机箱:≤10L防静电立式机箱,中置开关,支持免工具开启。
15.管理软件:提供专为台式机开发的系统恢复及备份软件正版介质,能够实现无忧系统恢复,多点自主备份,智能无损分区,C盘个人数据拯救,智能驱动维护.
5 电脑桌 15 1.材质说明:木纹纸饰面,中密度纤维板基材,木皮纹理颜色一致,无结疤,无瑕疵。四周实木封边,走线孔内缘及隐蔽部位全部做封边处理,木材含水率10-12%,采用品牌系列五金配件,易滑动,载重力强,噪音小。环保油漆五底三面工艺,漆膜附着力达到1级,达到色泽美观、不变色、光滑耐磨、手感好。
6 数控车床 2 (一)机械系统性能参数要求
1、数控车床机床性能要求:
1)采用精密通孔式主轴结构,无级调速,高转速。
2)主轴轴承采用精密轴承。
3)床身导轨经中频淬火和精密磨削,床鞍导轨贴塑。
4)排屑流畅,工件夹持方便。
5)标准配备4工位立式电动刀架,选刀时间短。
6)分离式冷却水箱维护清理方便。
2、数控车床主要技术参数要求:
(1)加工范围参数要求:
1)床身上最大回转直径≥Φ360mm;
2)床鞍上最大回转直径≥Φ180mm;
3)最大车削直径≥Φ320mm;
4)顶jian距≥750mm;
5)最大车削长度≥600mm;
(2)主轴参数要求:
1)主轴通孔直径≥Φ57mm;
2)主轴头型式:ISO702/Ⅰ A2-6;
3)主轴转速(无级)≥140-3000r/min;
4)卡盘直径≥Φ200mm;
5)主电机功率(伺服)≥5.5kw;
(3)尾座参数要求:
1)套筒直径≥Φ55mm;
2)行程≥120mm;
3)顶jian锥度:MT No.4;
(4)床鞍参数要求:
1)X轴移动距离≥200mm;
2)Z轴移动距离≥610mm;
3)X轴快速移动速度≥6m/min;
4)Z轴快速移动速度≥8m/min;
(5)刀架参数要求:
1)工位数:4
2)刀具尺寸≥20×20mm;
3)镗刀直径≥Φ32mm
(6)其他参数要求:
1)电源≤12 kVA;
2)体积(长×宽×高)≥2150X1260X1600mm;
3)最大工件加工重量≥550kg;
4)两端装卡:Ф200手动三爪卡盘;
(7)机床主要精度(执行标准:GB/T25659.1-2010):
1)机床X轴定位精度≤±0.026mm;
2)机床Z轴定位精度≤±0.032mm;
3)机床X轴重复定位精度≤±0.007mm;
4)机床Z轴重复定位精度≤±0.009mm;
5)机床车削工件圆度≤0.004mm;
6)机床车削工件圆柱度≤0.027mm;
3、机床结构及配置要求:
1)床头箱:主轴轴承及润滑脂
2)尾座:普通尾座
3)纵向床鞍及驱动:丝杆及数控系统配套原装驱动;
4)横向滑板及驱动:丝杆及数控系统配套原装驱动;
5)卡盘:国产
6)润滑单元:国产润滑系统
7)防护罩:全封闭防护罩;
(二)电气系统性能参数要求
1、数控系统技术要求:
1)配套数控系统功能齐全,要求如下:;
2)系统采用模块化、开放式体系结构,基于工业现场总线技术。总线控制、速度≥100Mb/s、≥4 通道、必须开通后台编辑、DNC 通讯、蓝图编程、以太网控制、DNC 通讯、可控制绝对编码器功能、纳米插补技术、多主轴控制、三维实体防碰撞技术、模块化、开放式体系结构、支持总线式远程 I/O 单元、支持 CF 卡、USB、以太网等程序展和数据交功能
3)CNC 功能:
①最大控制轴 9 进给轴+2 主轴联动轴数 6 轴;
②最小插补周期 0.5ms;
③最小分辨率 10-4mm/deg/inch;
④最大移动速度 999.999 米/分钟(与驱动单元、机床相关);
⑤直线、圆弧、NURBS;
⑥插补功能参考点返回;
⑦小线段最大前瞻段数 2048;
⑧程序段处理速度 7200 段/秒;
⑨MDI 功能 M、S、T 功能;
⑩加工过程图形仿真和实时跟踪;
?内部二级电子齿轮简单车削循环复合车削循环;
?自动加减速控制(直线/S 曲线);
?坐标系设定;
4)CNC 编程:
①最大编程尺寸 999999.999mm(最小编程单位为 10-3 时);
②最大编程行数 20 亿行公/英制编程;
③最小编程单位 10-4mm/deg/inch;
④绝对/相对指令编程宏指令编程;
⑤直径/半径编程自动控制倒角(圆角、直角);
⑥子程序调用;
⑦工件坐标系设定;
2、主轴及进给轴电机技术要求:
1)X轴电机≥0.85KW,5.4Nm
2)Z轴电机≥1.5KW,9.6Nm
3)主电机MK伺服电机≥5.5KW
7 立式加工中心 2 1、立式加工中心主要规格参数:
(1)工作台参数要求:
1)外形尺寸(W×L):500×1050(mm×mm);
2)T型槽:5-18(H8)mm;
3)T型槽间距≥90mm;
4)最大承重≥600kg;
(2)主轴参数要求:
1)主轴锥孔:BT40;
2)主轴功率:7.5/11kw;
3)主轴转速≥8000r/min;
4)拉钉型号:MAS 403 P40T-Ⅰ;
(3)各进给轴行程参数要求:
1)左右行程(X向)≥800mm
2)前后行程(Y向)≥500mm
3)上下行程(Z向)≥550mm
(4)加工范围参数要求:
1)主轴中心至立柱导轨距离≥560mm;
2)主轴端面至工作台面距离≥150-700mm;
(5)各进给轴进给(直连)参数要求:
1)最gao进给速度(X/Y/Z)≥10000mm/min;
2)X轴快速移动速度≥20m/min;
3)Y轴快速移动速度≥20m/min;
4)Z轴快速移动速度≥20m/min;
5)X、Y、Z轴电机功率≥1.8kw;
2、机床主要配置要求:
(1)主轴系统配置要求:
1)BT40,台湾主轴;
2)主轴转速≥8000rpm
(2)进给系统配置要求:
1)X/Y/Z轴滚珠丝杠:采用台湾银泰或上银精密滚珠丝杠;
2)采用丝杠专用轴承;
3)X/Y/Z轴采用交流伺服电机;
(3)润滑系统配置要求:
1)自动润滑系统;润滑箱容积≥4L
2)注油时间间隔可调,油位过低(缺油)时机床显示报警;
(4)冷却系统配置要求:
1)配备完好的冷却系统,电机功率≥370W;
(5)打刀系统配置要求:
1)采用增压缸式打刀系统;
(6)机床防护配置要求:
1)机床防护符合GB15760-1995《金属切削机床安全防护通用技术条件》;
2)机床防护装置齐全、可靠、安全;选配自动门;
3)机床噪音:符合国家标准<83db;
(7)其他配置要求:
1)配备手持摇控单元盒,编码器;
2)配备三色警示灯;
3、机床选装配置要求:
(1)选配刀库配置要求:
1)圆盘刀库:圆盘刀库;
2)采用用快速凸轮机械手换刀机构,最多可容纳24把刀具;
4、机床数控系统配置要求:
1)配套数控系统功能齐全,要求如下:
2)系统采用模块化、开放式体系结构,基于国际通用的工业现场总线技术。总线控制、速度≥100Mb/s、≥4 通道、必须开通后台编辑、DNC 通讯、蓝图编程、以太网控制、DNC 通讯、可控制绝对编码器功能、纳米插补技术、多主轴控制、三维实体防碰撞技术、模块化、开放式体系结构、支持总线式远程 I/O 单元、支持 CF 卡、USB、以太网等程序展和数据交功能
3)CNC 功能:
①最大控制轴 9 进给轴+2 主轴联动轴数 6 轴;
②最小插补周期 0.5ms;
③最小分辨率 10-4mm/deg/inch;
④最大移动速度 999.999 米/分钟(与驱动单元、机床相关);
⑤直线、圆弧、NURBS;
⑥插补功能参考点返回;
⑦小线段最大前瞻段数 2048;
⑧程序段处理速度 7200 段/秒;
⑨MDI 功能 M、S、T 功能;
⑩加工过程图形仿真和实时跟踪;
?内部二级电子齿轮简单车削循环复合车削循环;
?自动加减速控制(直线/S 曲线);
?坐标系设定;
4)CNC 编程:
①最大编程尺寸 999999.999mm(最小编程单位为 10-3 时);
②最大编程行数 20 亿行公/英制编程;
③最小编程单位 10-4mm/deg/inch;
④绝对/相对指令编程宏指令编程;
⑤直径/半径编程自动控制倒角(圆角、直角);
⑥子程序调用;
⑦工件坐标系设定;
8 万能摇臂铣床 3 一、性能特点要求:采用高强度铸件,高刚性,高精度,长寿命。
二、主要技术参数要求:
1、工作台尺寸≥1270×254mm;
2、左右行程(X轴)≥760mm;
3、前后行程(Y轴)≥380mm;
4、上下行程(Z轴)≥340mm;
5、主轴管直径≥86mm;
6、主轴管行程≥127mm;
7、主轴转速:80-5440(16速)
8、主轴锥孔:R-8
9、主轴马力:3HP
10、主轴端面至工作台最大距:450mm
11、机床尺寸(长×宽×高)≥1600mm×1700mm×2200mm
标准配置:
1.X、Y二轴5u光栅尺1套
2.X轴走刀器1个
3.6寸平口钳1个
4.58件组合压板1套
5.R8嗦咀1套(8支装)
6.电箱1个
7.拉杆1条
8.工作灯1个
9.工具箱一个
工具箱内配:
1.梅花扳手 (19-20)1把
2.十字螺丝刀1把
3.一字螺丝刀1把
4.减振脚垫4块
5.电源线1条
6.说明书1本
9 平面磨床 3 参数要求:
1、工作台尺寸 150mm*450mm
2、最大研磨长度 470mm
3、最大研磨宽度 160mm
4、主轴中心与工作台距离 400mm
5、标准磁盘尺寸 150mm*350mm
6、左右进给手动行程 465mm
7、前后进给 手轮进给(每刻度) 0.02mm
8、前后进给手轮进给(每转) 5 mm
9、上下进给 手轮进给(每刻度) 0.005mm
10 上下进给手轮进给(每转) 1mm
11、砂轮尺寸(外径*宽*孔径) 180mm*16mm*32mm
12、主轴最gao转速 3600rpm
13、主轴马达 1.5Hp
标准配置:
1. 二轴1u光栅尺1套
2.150*400精密细木磁盘
3.导轨润滑油1壶
4.电箱1个
5.工作灯1个
6.电源线1条
7.工具箱一个
工具箱内配:
1.十字螺丝刀1把
2.一字螺丝刀1把
3.内六角扳1套
4.砂轮拆卸器1个
5.铣石笔1支
6.铣石座1块
7.水平调整螺丝及垫块1套
8.说明书1本
10 中走丝电火花线切割机 1 一、机床的参数:
1.工作台面行程:400mm×320mm;
2.切割工件最大厚度:300mm可调 ;
3.切割工件最大锥度:0°(100mm内可达);
4.最大切割效率:>100mm2/min(Cr12 80mm厚时);
5.最大切割电流:6A;
6.粗糙度:加工40mm厚的Cr12粗糙度效率多刀切割:Ra≤1.5μm;
7.加工精度/直径:0.015(Φ10mm);
8.机床消耗功率:3kw;
9.电极丝直径:Φ0.15~Φ0.20mm;
10.走丝速度:4~11m/s;
二、主要性能指标和技术要求
1、编程软件的基本功能:
(A)坐标系:增量坐标(相对坐标);
(B)图形坐标变换、缩放、旋转功能,图形跟踪显示功能;
(C)直线、圆弧插补功能;
(D)斜度加工功能;
(E)上下异面加工功能;
(F)短路、断丝处理功能;
(G)停电记忆功能,加工结束自动停机功能;
(H)自动对端面、对中心功能;
(I)自动加过渡圆弧功能(任意,拐角功能);
(J)反向加工功能;
(K)菜单技术、自动编程功能;
(L)数据传输;
(M)多刀切割功能
2. CNC系统的配置组成功能及其技术性能:
①CNC的硬件组成:
(A)工控机:P4以上;
(B)1G内存;
(C)80GB固体硬盘;
(D) USB接口、网络接口;
(E) 15″液晶彩显;
(F)键盘及鼠标;
②CNC 的软件组成及操作平台:
(A) CNC软件由自动编程系统功能模块组成;
(B)操作平台为windowsxp
③CNC系统的技术性能:
(A) 4轴联动(如带锥度);
(B)斜度加工(如带锥度);
④CNC系统运行环境:
(A)温度:5~40℃;
(B)相对湿度:40%~80%。
3、规格参数:
(A)工作台:
工作台尺寸:635 mm×415mm;
工作台带T型槽;
工作台承载:400Kg。
(B)行程:
X轴:320mm;
Y轴:400mm;
厚度:300mm;
斜度:0°/100mm;
(C)辅助行程:
U轴:0mm;
V轴:0mm;
(D)丝杠、导轨:
丝杠:精密滚珠丝杠(XY轴);
导轨:精密直线导轨;
(E)床身:全封闭式;
(F)主轴上下移动距离:100 mm~300 mm
4、机床精度:(参照GB/T7926-87标准检测)
(A) X、Y轴的运动矢动量:0.005mm;
(B) X轴的定位精度:0.015mm;
(C) X轴的重复定位精度:0.002mm;
(D) Y轴的定位精度:0.02mm;
(E) Y轴的重复定位精度:0.002mm;
(F)丝与工作台的垂直度:可调整到≤0.01mm;
(G)储丝筒径向跳动≤0.03mm;
(H)储丝筒钼丝储丝量为300m
三、标准装箱单:
1、主机1台
2、控制柜1台
3、电脑主机1台
4、水箱1台
5、水泵电机及电缆线1套
6、供水管1根
7、电源线1根
8、摇手柄1把
9、紧丝轮1个
10、强力磁铁4块
11、拆装器1个
12、地脚螺母4个
13、地脚4个
14、6寸十字把1把
15、6寸一字把1把
16、17寸呆拔板手1把
注:只允许国产产品参与。

 

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